「工場改善の4ステップ」

2008年3月度セミナー
　講演テーマ： 「工場改善の4ステップ」

　改善をしようと思えば，改善の対象となるムダや問題点が見えてこないと話になりません．
このムダ，問題点が毎日一生懸命仕事をしている現場の方，当事者の方には意外と見えていないこともあります．

そんな訳で私のような外部のコンサルタントが，いくつかアドバイスを差し上げることができるわけです．又いろいろな工場を指導した経験が引き出しの中に整理されているのでどこに改善のネタが転がっているのか見えてくるのです．

しかし現場が毎日小さな問題点を見つけて改善をするための「仕掛け」はあるのです．
劇的な効果はありませんが，現場が毎月5％の生産性改善を毎月続けることができたらどうでしょうか？1年で1.8倍の生産性改善になります．

常に現場の問題点やムダが見えるようになれば，改善の加速が付きます．

ではどのように改善したらよいのでしょうか？
原則は次に三つです

・現物に聞け

・作業者に聞け

・現場に聞け

現場の問題点の改善方法は現場に答えがあります．

　改善を，現状把握，改善，計測，定着の4ステップに分けて説明しました．
特に改善活動を定着させて，継続的に改善し続ける企業体質を作り上げることが重要です．
中華系の工場に日本のモノ造りのノウハウを知られても恐れることはないのです．継続的に改善し続ける企業文化そのものが日本のモノ造りの根本にあるからです．これは簡単にはまねができません．


セミナー会場の様子　左：深セン・明華国際会議中心　右：東莞・世博商務酒店


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